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由于国产钢用于紧固件，链条，弹簧，轴承，模具等产品的质量差，直接影响五金冲压件的质量。机械基础件一般都是分批，批量生产，也品种多，加工精度要求高的产品，所以对生产工艺及其设备要求高，投资大。采用高速高精度飞机，生产线或柔性生产线实现高速自动化生产。但我国部分基础企业受资金制约，投资不强，企业自改能力差，设备少且不配套，影响产品质量。
在加工五金冲压件时，为了可靠性，注意滑块的调整螺丝，不要让其伸出过长。五金冲压件加工，为了防止模具移动，可以在一层纸上加固，模具旋转是一种非常危险的情况。为了在五金冲压件的过程中可靠，拆卸模具需要等待机器停止操作。冲压是一种高速生产方法，采用复合模具，特别是多工位级进模，可以在一台压机上完成多通道冲压工艺，实现从带钢放卷，矫直，冲裁到成形，精加工的自动化生产。生产率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要按工艺分类，可分为分离工艺和成形工艺两大类。分离过程又称冲裁，其目的是将五金冲压件沿相应的轮廓线与板材分离，同时保证分离段的质量要求。成形过程的目的是使板料在不破毛坯的条件下发生塑性变形，使工件达到所需的形状和尺寸。在实际生产中，它通常是应用于单个工件的过程的组合。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、膨胀、纺丝、校正是几种主要的冲压工艺。冲压板材的表面和内部性能对冲压成品的质量有很大的影响，要求冲压材料厚而均匀；表面光滑，无斑点，无疤痕，无划痕，无表面裂纹等。屈服强度均匀，无明显方向性；均匀伸长率高；屈服比低；加工硬化性低。
