模具设计和制造需要较多的时间，这延长了五金冲压件的生产准备时间。简单模具（用于小批量生产），复合模具，多工位递进模具（用于批量生产）的标准化和发展，快速换模装置的开发，可以减少冲压生产的准备工作量，缩短准备时间。
除厚板冲压设备采用液压机成型外，一般采用机械压力机。输送机等机械以及模具库和快速换模装置，并采用计算机程序控制，可形成一条生产率高的自动冲压生产线。在每分钟生产几十到几百个五金冲压件的情况下，在短时间内完成上料，冲压，零件，废料排放等工序，经常发生人身，设备和质量事故。
因此，冲压生产是一个非常重要的问题。一般工件在冲压过程中，由于冲压过程，特别是在冷锻冲压过程中，温度会上升很快，加上润滑产品的润滑，如果不使用润滑和直接冲压，焊接-装配，表面无油件便于焊接和装配。延长五金冲压件使用寿命的具体措施：
1.改革工艺，模具和作业方式，实现人工模具外作业。大量生产作业可以从流程和模具改革入手，实现机械化和自动化。 例如，采用自动化，多工压机设备，采用多工绘画材料和机械化出产装置，采用连续型，复合型等合并工艺措施。 所有这些都可以保证压力机操作，并大大提高工作效率。
2.改造冲压设备，提高生产可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的可靠性。
3.安装防护装置。由于生产批次小，在既不能自动化也不能使用压力机工具的压力机作业中，安装了防止操作错误引起的伤害事故的防护装置。各保护装置各有不同的特征和使用范围，使用不当仍会发生伤害事故。 因此，明确了各个保护装置的作用，正确使用，保证了操作。
