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一体板锚固件首先是由金属或非金属钣金制成的，它是通过压力冲压模具形成的。起初，它们有以下特点。一体板锚固件在材料磨损的前提下正在冲孔。件较重，刚性较强，且在板料发生塑性变形后，对金属内部结构进行改造，以提高一体板锚固件的强度。一体板锚固件具有较高的尺寸精度，相同模块尺寸的平均差，具有较好的交换性。不需要进一步的机器设备加工，以满足普通拆卸和利用的要求。集成板锚在冲压过程中，由于材料的外观没有损坏，所以有一个较好的外观数量，一个很好的参观顺利，为外观喷漆，电镀，磷化和外观处置提供了一个方便的前提。测试单板锚硬度的一个目标是确定购买的金属板退火水平是否适合于单板锚的后续加工。
一体板锚固件生产流程为：
卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等。
在主检体上将一体板锚固件顺利放入定位孔芯后，依次将编号为的连续压接机固定在主检体上，由主检体上的标准焊盘将压紧产品吊起。用专用塞规插入产品中的孔，进入主检体相应位置的孔套，检查孔和芯是否在合格范围内。用专用检验板检查产品的指定压力机的形状和形状，并用塞子检查间隙，以确定地方的质量。通过在规定的坐标位置用专用塞规检查产品顶面与检验板底面各点之间的距离（给定值）来确定断面的质量。用专用塞规检查产品尺寸与主检体边的垂直波动，用主检体边的配套插入件检查产品边缘尺寸的水平波动。
